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气动塑料隔膜泵

产品时间:2018-12-16

简要描述:

气动塑料隔膜泵是泵类产品中的一种全新产品,该泵以压缩空气为动力,经过换气阀、换向机构及其他零部件一起效果完成换向,然后驱动泵的膜片往复运动,致使产生压差,然后完成吸排介质的功用。内置配气阀,真正完成了永不死机,且构造紧凑,适用寿命长,修理便利,并在性能上远远逾越了旧式隔膜泵。

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一:气动塑料隔膜泵​产品概述

气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等瑜送机械的许多优点。

1、不需灌引水,吸程高达5M,扬程达50M,出口压力≥6kgf/cm2。

2、流动宽蔽,通过性能好,允许通过最大颗粒,直径达10mm抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微。3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。(气压调节在1-7kg/cm2之间)。

4、该泵无旋转部件,没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件,工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。 所以抽送有毒,易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。5、不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠。

6、可以浸没在介质中工作。

7、使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵便会自动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常以后,又能自

动启动运行。

8、结构简单、易损件少,该泵结构简单、安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阅,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。

9、可输送较粘的液体。(粘度在1万厘泊以下)

10、本泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响。这是该泵一大特点。

 二:隔膜泵型号意义

三:气动隔膜泵性能​参数

 口径:50-65mm

 介质温度:-20-110

 材质:塑料(PP,增强PP)

 连接方式:法兰,丝口(螺纹)

 隔膜片材质:

 1:丁晴橡胶(耐气油、机油及中弱性腐蚀液体)

 2:氟丁橡胶(耐各各酸性,碱性液体)

 3:氟橡胶材质(耐酸碱、甲苯等各种有机溶液)

 4:聚四氟乙烯和F46(耐强酸、强碱及各种有机溶剂)

 

型号流量
(m3/h)
扬程
(m)
出口压力
(kgf/cm2)
吸程
(m)
最大允许能
过颗粒直径
(mm)
供气压力
(kbf/cm2)
供气消耗量
(m3/min)
入口直径
(in)
材料
QBY3-100~0.80~5063170.3¼聚丙烯(PP)
或增强聚丙烯塑料
QBY3-150~10~50631.270.3¼
QBY3-200~1.50~5063。51.570。35¼
QBY3-250~2.40~5064270.6¼
QBY3-320~60~5064.5370.6½
QBY3-400~80~50653.570.6½
QBY3-500~120~5065.5570.9½
QBY3-650~160~5065.5670.9½
QBY3-800~240~5065。5871.5½
QBY3-1000~300~5065.5971.5½
QBY3-1250~550~50661072¾

四:气动隔膜泵​用途
泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花。糖浆
油漆、颜料、胶水、粘合剂、
各种瓦、瓷、砖器及陶瓷釉浆
各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢
各种剧毒、易燃、易挥发液体
各种污水、水泥灌浆及灰浆
各种强酸、强碱、强腐蚀液体
各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品

五:气动塑料隔膜泵特点
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。

六:气动隔膜泵安装尺寸

 

型号
Model
ABCDEH1H2H3H螺纹式
Screw
法兰式
Flange
NPT/RCD1D2D3Dnd
QBY-10135482181441234176102261/2------
QBY-15135482181441234176102261/2------
QBY-252361453812481246344184121------
QBY-4023614538124812503481842811/2------
QBY-5032022051834714505212760928450125165418
QBY-6532022051834714505212760921/210465145185418
QBY-80360240634455189669650842311880160200818
QBY-1003602406344551813072160960-140100180200818

 

气动隔膜泵安装示意图

 

八:气动隔膜泵安装使用方法:【需与气动喷枪配合使用】

1、用内六角圆柱头螺钉将四个承脚固定在支撑板上;

2、用内角圆柱头螺钉将两个支撑脚固定在支撑上,保持支撑脚稳定;

3、将塑料隔膜泵放在支撑板上,用六角螺钉栓M8X25,I型六角螺母将隔膜泵固定在支撑板上;

4、进气阀总成接口拧紧隔膜泵的进气口接头上,保证进气阀总成水平;

5、从隔膜泵上取下密封套,将过滤总成进料口插入隔膜泵的进料扣上;

6、将过滤总成泄压管连接在出料阀门下的出料口,并拧紧,完整机安装;

7、将涂料输送管与隔膜泵的涂料出口阀门总成连接;

8、将过滤总成进料管与泄压管放入容器内;

9、检查进料阀门总成与进气开关总成保持关闭状态;

10、将隔膜泵进气开关总成与气源连接;

11、打开进气开关总成;

12、打开出料阀门总成,进入工作状态;

13、正确调节隔膜泵的工作气压,可以通过隔膜泵的进气开关总成的调压旋钮,进行调节工作压力,顺时针是加压,逆时针是减压;

14、作业完毕,必须将隔膜泵内的溶液排尽;(先关闭出料阀门,打开泄压阀们,将储料桶溶液排尽,关闭进气开关总成进行清洗程序。);

15、将过滤总成放入盛有清洗溶液的容器内,打开出料阀门下的出料口,关闭左右出料口;

16、打开隔膜泵的进气开关总成,是泵工作5-10分钟;

17、从容器内提起进料管,使机器正常运转,排完泵内清洗的溶液,关闭进气开关总成,断开气源,清洗完成。

 

九:气动隔膜泵操作注意事项

1。本气动隔膜泵振动极其轻微,一般情况可不装底脚螺栓。

2.如压缩空气有脏物进入,将会影响泵的正常启动,建议用户加装气动三联件。

3.在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。

4.气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5.气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 
     气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

十:气动隔膜泵常见故障及排除办法
一、塑料隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及排除办法:
1、隔膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象,降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住,如果液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生,此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附件的卡箍,如果没有,请锁紧。
6、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。
二、气动隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及排除办法:
1、阀芯严重磨损卡死,此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损,此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落,此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂,此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞,此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损,更换球阀和阀座。
7、出口管路超压,此时应降低出口管路压力。
三、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除办法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。
四、气动隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及排除办法:
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔。
3、压力表灵:检修或更换压力表。
五、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及排除办法:
1、补油阀补油不足:修补油阀。
2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。
3、柱塞密封漏油:检修密封部分。
4、贮油箱油面太低:加注新油。
5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。
六、物料里面有杂质或油污。
可能的故障原因及排除办法:一般都是由于隔膜破裂所致,此时应更换隔膜。
七、进出口漏料。
可能的故障原因及排除办法:
1、螺杆没有紧固,应拧紧。
2、球座变形或O型圈损坏,更换损坏部件。
3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此时应调节泵壳对准孔位。
八、隔膜泵的空气阀结冰。
可能的故障原因及排除办法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。

九、塑料隔膜泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油) 

十一:气动隔膜泵的日常维护及保养

 确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的气动隔膜泵,由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。

一、气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。

二、气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。

三、气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。

3、检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

 十二:气动隔膜泵使用现场案例

十三:气动隔膜泵生产厂家

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