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工程塑料气动隔膜泵

产品时间:2018-12-16

简要描述:

工程塑料气动隔膜泵参考国外先进技术,并结合多年生产经验,开发出了QBY第三代隔膜泵系列产品。该产品解决了传统隔膜泵最大的结构缺陷(外置配气阀,容易死机,而且配气阀使用寿命短),该泵使用内置配气阀,真正实现了永不死机,且结构紧凑,使用寿命长,维修方便,并在性能上远远超越了老式隔膜泵。

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一:工程塑料隔膜泵产品介绍

          该工程塑料隔膜泵采用压缩空气为动力源,是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。具有质量可靠、使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点,既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

二:工程塑料隔膜泵型号意义

三:工程塑料隔膜泵技术参数

 口径:25-40mm

 介质温度:-20-110

 材质:塑料(PP,增强PP)

 连接方式:丝口(螺纹),(法兰可定做)

 隔膜片材质:

 1:丁晴橡胶(耐气油、机油及中弱性腐蚀液体)

 2:氟丁橡胶(耐各各酸性,碱性液体)

 3:氟橡胶材质(耐酸碱、甲苯等各种有机溶液)

 4:聚四氟乙烯和F46(耐强酸、强碱及各种有机溶剂)

 

型号流量
(m3/h)
扬程
(m)
出口压力
(kgf/cm2)
吸程
(m)
最大允许能
过颗粒直径
(mm)
供气压力
(kbf/cm2)
供气消耗量
(m3/min)
入口直径
(in)
材料
QBY3-100~0.80~5063170.3¼聚丙烯(PP)
或增强聚丙烯塑料
QBY3-150~10~50631.270.3¼
QBY3-200~1.50~5063.51.570.35¼
QBY3-250~2.40~5064270.6¼
QBY3-320~60~5064.5370.6½
QBY3-400~80~50653.570.6½
QBY3-500~120~5065.5570.9½
QBY3-650~160~5065.5670.9½
QBY3-800~240~5065.5871.5½
QBY3-1000~300~5065.5971.5½
QBY3-1250~550~50661072¾

四:工程塑料隔膜泵输送介质

1、吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。 .

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体最高可耐150℃。

16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。 

 五:工程塑料气动隔膜泵工作原理 

       工程塑料隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构,它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等,其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成,其中,由曲轴连杆,柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

      在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜,由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中一腔,推动腔内隔膜运动,而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点,配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,从而使两个隔膜连续同步地往复运动。

     在图示中压缩空气由E进入配气阀,使膜片向右运动,则A室的吸力使介质由C入口流入,推动②球阀进入A室,球阀④则因吸入而闭锁;B室中的介质则被挤压,推开球阀③由出口D流出,同时使球阀①闭锁,防流,就这样循环往复使介质不断从C入口处吸入,D出口处排出。

                                                       

 

六:工程塑料气动隔膜泵优点:
1不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/cm2; 
2气动隔膜泵流动宽敞通过性能好允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 
3扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间); 
4无旋转部件,没有轴封,隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 
5气动隔膜泵不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠; 
6气动隔膜泵可以浸没在介质中工作; 
7气动隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,不旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又有自动启动运行; 
8结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降; 
9气动隔膜泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下); 

七:工程塑料隔膜泵安装尺寸:

型号
Model
ABCDEH1H2H3H螺纹式
Screw
法兰式
Flange
NPT/RCD1D2D3Dnd
QBY-10135482181441234176102261/2------
QBY-15135482181441234176102261/2------
QBY-252361453812481246344184121------
QBY-4023614538124812503481842811/2------
QBY-5032022051834714505212760928450125165418
QBY-6532022051834714505212760921/210465145185418
QBY-80360240634455189669650842311880160200818
QBY-1003602406344551813072160960-140100180200818

 

八:隔膜泵操作注意事项

1.本隔膜泵振动极其轻微,一般情况可不装底脚螺栓。

2。如压缩空气有脏物进入,将会影响泵的正常启动,建议用户加装气动三联件。

3.在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。

4.隔膜泵开停车负荷操作:隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5.隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

九:隔膜泵常见故障及排除办法
一、隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及排除办法:
1、隔膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象,降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住,如果液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生,此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附件的卡箍,如果没有,请锁紧。
6、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。
二、隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及排除办法:
1、阀芯严重磨损卡死,此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损,此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落,此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂,此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞,此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损,更换球阀和阀座。
7、出口管路超压,此时应降低出口管路压力。
三、隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除办法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。
四、隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及排除办法:
1、隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔。
3、压力表灵:检修或更换压力表。
五、隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及排除办法:
1、补油阀补油不足:修补油阀。
2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。
3、柱塞密封漏油:检修密封部分。
4、贮油箱油面太低:加注新油。
5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。
六、物料里面有杂质或油污。
可能的故障原因及排除办法:一般都是由于隔膜破裂所致,此时应更换隔膜。
七、进出口漏料。
可能的故障原因及排除办法:
1、螺杆没有紧固,应拧紧。
2、球座变形或O型圈损坏,更换损坏部件。
3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此时应调节泵壳对准孔位。
八、隔膜泵的空气阀结冰。
可能的故障原因及排除办法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。

九、隔膜泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油) 

十:气动隔膜泵安装方式及连接示意图 

气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具,在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后,如果没有专业技术人员前来安装,那这个安装的事情就有点复杂了,下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法:

气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径,如输送高粘度流体时,吸入管的管径大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用,没有皱折,才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等,或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的,否则会降低泵的自吸能力。

气动隔膜泵安装:如若忽略安装细节,长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

位置:噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞,影响到其他泵的安装。

使用:首先,气动隔膜泵的位置必须是便于使用的,这样将便于维修人员进行日常检查及调试。

供气:每台气动隔膜泵应有一条通气管,且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定,但勿超过7BAR。

安装高度:请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。

管路:直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。

安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且,管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接,在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

气动隔膜泵安装示意图:

 

 十一:塑料气动隔膜泵的日常维护及保养

 确保塑料气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的气动隔膜泵,由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。

一、气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。

二、气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。

三、塑料气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。

3、检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

十二:工程塑料隔膜泵生产厂家

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